阐述输送带跑偏的原因与处理方法

输送带一般按有无牵引件来进行分类：具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。

跑偏原因及处理方法

传送带系统运行时输送带跑偏是我们最常见的故障原因之一。跑偏的原因有多种，其主要主要原因是由于安装位置精度低和日常的维护进行保养差。安装施工过程中，头尾滚筒、中间托辊之间可以尽量在同一研究中心进行线上，并且通过相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

(1)检查托辊水平中心线与带式输送机垂直中心线是否重合。如果企业不重合度值超过3mm，则应充分利用金属托辊组两侧的长形安装孔对其进行分析调整。具体方法是传送带偏向哪一侧，惰轮组的哪一侧沿传送带方向向前移动，或者另一侧向后移动。

(2)检查头、尾机架进行安装一个轴承座的两个不同平面的偏差值。如果两个平面的偏差大于1毫米，则应在同一平面内调整两个平面。头部滚筒的调整教学方法是：若输送中国带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座设计应当不断向前发展移动或左侧轴承座后移;若输送技术带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座之间应当努力向前通过移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整教学方法与头部滚筒刚好完全相反。

(3)检查进行物料在输送经济带上的位置。如果物料没有集中在输送带的横截面上，输送带就会偏离轨道。　如果企业物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之也是亦然。材料在使用过程中应尽可能居中。为减少或避免出现此类控制输送带跑偏可增加挡料板，改变企业物料的方向和位置。

同步带进行综合了带传动、链传动和齿轮机构传动系统各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递发展动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。

同步带的特点

(1)传动进行准确，工作时无滑动，具有一个恒定的传动比;

(2)是稳定的和有一个缓冲和阻尼capacit

(3)传动系统效率高，可达0.98，节能设计效果可以明显;

(4)维修方便，无需润滑，维修成本低;

(5)速比变化范围大，一般企业可达10，线速度可达50m/s，具有影响较大的功率进行传递信息范围，可达几瓦到几百千瓦;

同步带工作原理

同步带传动由一个内周面上有等间距齿的环形带和一个相应齿的皮带轮组成。运转时，带齿与皮带轮的凹槽相啮合，传递运动和动力。它是集皮带传动和链传动齿轮传动优点于一体的新型皮带传动。