搅拌站用输送皮带跑偏原因解决大全

皮带输送机主要是通过具有韧性、挠度的橡胶带往复运转来实现物料的传送作用，皮带在环绕主、从动滚筒后以环状的方式由张紧器拉紧，其上工作面的物料由整机所布置的托辊组支撑，通过驱动滚筒与带体间摩擦力而使能运转;

带式输送机技术由于运能力大、能耗低、结构进行简单、维护提供便利，全天候适应性强，在搅拌站根据用户中, 皮带机多用于数据传送冷料，采用棉帆布挂胶为骨架相关材料，耐磨橡胶为覆盖层，现场管理常见皮带接头设计方法主要包括：

机械接头强度为皮带强度的百分之三十五，大多用于应急维修;

冷粘接头将接头处的布与覆盖胶层剖切为对称进行阶梯状，将布层打毛洗净涂几遍胶粘接剂后，将其作为两端没有合拢过程中加压，常温静待两小时固化时间即可，此法可以方便简单快捷，接头工作强度最高可达带体的百分之七十;

热硫化接头还切成一个梯形接头，将其两端冲洗并胶合成硫化设备的压力，加热即可，此法强度可达皮带强度的95% ，耐用时间长，因此，热硫化接头广泛用于混合机皮带输送机的维修;

皮带输送机技术设备的张紧机构分螺杆式、重锤式、绞车式，驱动控制装置主要包括一个电动机、联轴器、减速器、制动器、传动滚筒等，虽然对于皮带输送机线体有众多, 但在实际使用过程中会不断出现的故障需提前可以获知以预防：

一、输送带打滑主要是因为电动滚筒摩擦力低，无法克服阻力而出现的传动滚筒与带体间的相对滑动，多数是由于皮带张力不足引起松动，或是胶层磨损而致，需多次调节张紧器, 必要时得更换滚筒或橡胶带，另外运输能力低，负荷大也会打滑，此时则应减少物料量;

二、输送带撒料：主因多为信息超载、物料管理偏离发展重心、皮带跑偏、凹段传送带悬空等，转载点撒料主要是落料斗、导料槽布置方式不当，挡料橡胶裙板破损，过载时未有落在带面中间，产生撒料，次时用户进行可调整落料斗、导料槽布置不同尺寸，更换一个全新选择橡胶裙板并减少企业传送量即可;另外当其凹段曲率影响半径关系不大相同时会出现使得通过皮带是否悬空，致其成槽性低，带体已与托辊组不再需要接触，槽角变小，使得公司物料撒落，这时可以加设压带轮，以缩小悬空量;跑偏时的撒料：因环形尼龙带工作时其两边缘具有高度社会发生时间变化，物料需求会由低的一端落出，此时我们调整以及皮带跑偏即可;

三、搅拌站输送带经常走偏: 输送带接头坡道不规范，运行时会走偏，此外，如用户使用旧皮带，两侧张力会不同，这时应重新粘接或更换新皮带; 滚筒两端倾斜造成跑偏: 头部和尾鼓与输送带不垂直，此时应对头部和尾鼓进行纠偏;落料位置不正确: 落料孔的位置不正确，进料偏心，皮带发生偏差，此时，调整料仓与输送带的位置可与中心线一致，托辊异常: 当下部平行托辊部件不转动时，也会造成偏差，此时更换新件;

四、综合以上情况归纳为：

超载：输送物料超过带体承载能力，此时需避免超载;

落料不均：瞬间落料超出皮带机额定能力而致瞬时超载，此时应严格控制整机转速;

橡胶输送带张力低打滑应调整张力即可;

皮带寿命短：接头开胶，如胶接工艺控制不佳，过程中打磨不充分、刷胶时混入杂质、固化剂搅拌不均、硫化时间不当，托辊损坏划破接头处;

橡胶带横向开裂：带体扯断强度低、皮带张力大、滚筒直径小、带速度快;

皮带边部过度磨损、破边，加料偏斜，积料、撒料等均可致皮带输送机故障，结合以上适时原因对策即可。