PVG阻燃输送带生产质量的控制要求及连接方式

以下是PVG阻燃输送带生产质量控制要求及连接方式的专业解析：

一、生产质量控制核心要求

‌原材料标准‌

整体带芯需采用棉纱线与涤纶/尼龙纤维混编三层以上结构，经PVC芯糊浸渍塑化处理‌。

橡胶覆盖层须使用丁腈橡胶(NBR)配方，单面厚度≥1.5mm(可定制至4.0mm)‌。

阻燃剂添加需含氢氧化铝、氯化石蜡等成分，确保通过MT914-2008标准测试‌。

‌工艺控制要点‌

硫化工艺：平板硫化机需保持140-160℃、10-15MPa压力30-60分钟，德国辛拜尔坎普设备可精确控制温度均匀性‌。

层间粘合：带芯与覆盖层粘合强度需>8N/mm，采用高频焊接密封边缘防止分层‌。

阻燃处理：通过酒精喷灯测试时，全厚试件火焰时间≤3秒，去覆盖层≤5秒‌。

二、连接方式技术对比

‌机械扣连接‌

优点：安装快捷(30分钟/接头)，成本降低40%，适合井下应急维修‌。

限制：接头强度仅达带体50-70%，使用寿命约6-12个月‌。

操作要点：需使用专用不锈钢带扣，确保齿距与带芯纬线匹配‌。

‌热硫化连接‌

优势：强度可达带体90%，使用寿命延长至3-5年‌。

工艺要求：

• 阶梯式切口处理(每层错位≥50mm)‌。

• 硫化温度控制在145±5℃，压力12MPa保持45分钟‌。

适用场景：主巷道等长期固定输送段‌。

注：煤矿井下安装需同步检测接头处的表面电阻，确保≤1×10⁹Ω‌。倾角>16°的工况必须采用PVG型橡胶面输送带‌。