了解PVG阻燃输送带的胶接工艺

PVG阻燃输送带的胶接工艺主要包括机械接头和热硫化接头两种方式，具体工艺特点如下：

一、热硫化胶接工艺

‌工艺步骤‌

‌预处理‌：对接头区域进行打磨、清洗，确保带芯层与覆盖层结合面清洁。

‌涂覆胶浆‌：使用专用PVC/PVG未硫化面胶与DLZB热硫化胶浆，均匀涂覆于处理后的带芯表面。

‌铺贴覆盖层‌：在带芯外包覆未硫化面胶，并通过指状搭接结构增强粘合面积。

‌硫化定型‌：在平板硫化机中，以140-160℃高温、10-15MPa压力硫化30-60分钟，实现各层交联固化。

‌性能特点‌

‌接头强度‌：可达带体额定拉伸强度的60%-90%，适合高强度场景。

‌耐用性‌：硫化后接头与带体融合度高，抗撕裂、耐磨性能优异，适用于井下复杂工况。

二、机械接头工艺

‌操作流程‌

‌扣件安装‌：使用特殊皮带扣分别固定两端带体，通过金属扣或卡槽机械连接。

‌无需硫化‌：省去高温高压设备，操作简便，适合快速维修或临时使用。

‌优缺点‌

‌优点‌：成本低、耗时短，适合低强度(如8级以下)输送带。

‌缺点‌：接头强度仅达带体50%-90%，易磨损，寿命较短。

三、工艺选择建议

‌高强度场景‌(如煤矿主运输线)：优先采用热硫化接头，确保长期稳定运行。

‌临时或低负载场景‌：可选用机械接头，兼顾效率与经济性。

四、关键材料与设备

‌材料‌：专用PVC/PVG面胶、DLZB胶浆(确保与塑料材质带芯兼容)。

‌设备‌：平板硫化机(需精确控温、控压)。

通过上述工艺，PVG阻燃输送带可实现高效、安全的连接，满足不同工况需求。